Cynkowanie ogniowe to proces obróbki powierzchni polegający na zanurzeniu wstępnie obrobionych części w kąpieli cynkowej w celu przeprowadzenia wysokotemperaturowych reakcji metalurgicznych, w wyniku których powstaje powłoka cynkowa. Trzy etapy cynkowania ogniowego są następujące:
① Powierzchnia produktu rozpuszcza się w cieczy cynkowej, a powierzchnia na bazie żelaza jest rozpuszczana w cieczy cynkowej, tworząc fazę stopu cynkowo-żelazowego.
② Jony cynku w warstwie stopu dyfundują dalej w kierunku matrycy, tworząc warstwę wspólnego roztworu cynku i żelaza; Żelazo tworzy stop cynkowo-żelazowy podczas rozpuszczania roztworu cynku i nadal dyfunduje do otoczenia. Powierzchnia warstwy stopu cynkowo-żelazowego jest owinięta warstwą cynku, która ochładza się i krystalizuje w temperaturze pokojowej, tworząc powłokę. Obecnie proces cynkowania ogniowego śrub staje się coraz doskonalszy i stabilny, a grubość powłoki i odporność na korozję mogą w pełni spełniać wymagania antykorozyjne różnych urządzeń mechanicznych. Jednakże w rzeczywistej produkcji i montażu obiektów maszynowych nadal występują następujące problemy:
1. Na gwincie śruby znajduje się niewielka ilość pozostałości cynku, która ma wpływ na montaż,
2. Wpływ na wytrzymałość połączenia uzyskuje się zazwyczaj poprzez zwiększenie naddatku na obróbkę nakrętki i gwintowanie po pokryciu, aby zapewnić dopasowanie pomiędzy nakrętką ocynkowaną ogniowo a śrubą. Chociaż zapewnia to dopasowanie łącznika, podczas procesu rozciągania często przeprowadza się testy wytrzymałości mechanicznej, co wpływa na wytrzymałość połączenia po montażu.
3. Wpływ na właściwości mechaniczne śrub o dużej wytrzymałości: Niewłaściwy proces cynkowania ogniowego może mieć wpływ na udarność śrub, a mycie kwasem podczas procesu cynkowania może zwiększyć zawartość wodoru w osnowie śrub o wysokiej wytrzymałości gatunku 10.9 , zwiększając potencjał kruchości wodorowej. Badania wykazały, że właściwości mechaniczne części gwintowanych śrub o dużej wytrzymałości (klasa 8.8 i wyższa) po cynkowaniu ogniowym wykazują pewien stopień uszkodzenia.
Cynkowanie mechaniczne to proces wykorzystujący fizyczne, chemiczne osadzanie adsorpcyjne i mechaniczne zderzenia w celu utworzenia powłoki z proszku metalicznego na powierzchni przedmiotu obrabianego w temperaturze i pod ciśnieniem pokojowym. Dzięki tej metodzie na częściach stalowych można tworzyć powłoki metalowe, takie jak Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti i Zn-Sn, zapewniając dobrą ochronę podłoża stalowo-żelaznego. Sam proces cynkowania mechanicznego powoduje, że grubość powłoki gwintów i rowków jest mniejsza niż w przypadku powierzchni płaskich. Po pokryciu nakrętki nie wymagają gwintowania, a śruby powyżej M12 nie wymagają nawet rezerwowania tolerancji. Po powlekaniu nie wpływa na dopasowanie i właściwości mechaniczne. Jednakże wielkość cząstek proszku cynkowego stosowanego w procesie, intensywność podawania podczas procesu galwanizacji oraz odstępy między karmieniami bezpośrednio wpływają na gęstość, płaskość i wygląd powłoki, wpływając w ten sposób na jakość powłoki.
Czas publikacji: 12 grudnia 2023 r
